這是系統(tǒng)的“糧倉”，負責(zé)小蘇打粉的儲存、輸送和給料。
儲料倉：通常為碳鋼材質(zhì)，用于儲存改性碳酸氫鈉原料。倉頂設(shè)有袋式除塵器，防止進料時粉塵外逸；倉底設(shè)有流化裝置（如流化板或氣化板），通入加熱的流化風(fēng)，防止粉料受潮板結(jié)，并使其呈現(xiàn)流態(tài)化，便于順利出料。
給料裝置：通常采用旋轉(zhuǎn)給料閥或螺旋給料機，位于儲料倉底部，其作用是精確、穩(wěn)定、連續(xù)地將粉料從倉內(nèi)輸送到下一環(huán)節(jié)。
這是系統(tǒng)的“心臟”，負責(zé)將原料粉加工成超細粉并噴入煙道。
研磨機：SDS工藝的關(guān)鍵設(shè)備。普通的碳酸氫鈉（約100-200目）無法直接使用，需要通過機械式研磨機（通常是高速沖擊式研磨機）將其研磨成極細的粉末（通常要求D90 < 20 μm）。比表面積的大幅增加是提高反應(yīng)效率和脫硫率的關(guān)鍵。
羅茨風(fēng)機：為研磨機提供穩(wěn)定的壓縮空氣源，用于物料的輸送和研磨過程中的氣力輸送。
噴射系統(tǒng)：由噴射器和噴槍組成。研磨后的超細粉通過氣力輸送至煙道內(nèi)的噴槍陣列。噴槍的設(shè)計（數(shù)量、布置位置、噴射角度）至關(guān)重要，必須確保粉劑能在煙道內(nèi)與煙氣快速、均勻地混合。
這是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的“戰(zhàn)場”。
反應(yīng)煙道：這并不是一個獨立的設(shè)備，而是利用原煙氣管道的一部分作為反應(yīng)空間。從噴槍噴出的超細鈉基粉劑與高溫?zé)煔猓ㄗ罴逊磻?yīng)溫度區(qū)間為140-180°C）在煙道內(nèi)充分混合并發(fā)生反應(yīng)。
這是系統(tǒng)的“清潔工”，負責(zé)收集反應(yīng)后的副產(chǎn)物。
高效布袋除塵器：這是SDS工藝的必備和后置單元。煙氣在反應(yīng)煙道中完成初步反應(yīng)后，會攜帶著大量反應(yīng)產(chǎn)物（主要是硫酸鈉Na?SO?，即元明粉）和未完全反應(yīng)的粉劑進入布袋除塵器。
過濾作用：將固體顆粒物高效捕集下來。
二次反應(yīng)場作用：布袋表面形成的粉塵層（濾餅）中未反應(yīng)的鈉基物質(zhì)可以繼續(xù)與穿透的煙氣中殘留的SO?反應(yīng)，進一步提高脫硫效率，通常脫硫效率可達95%以上。
這是系統(tǒng)的“大腦”，負責(zé)整個過程的自動化控制。
核心控制單元（PLC/DCS）：接收來自煙道的SO?濃度、煙氣流量、溫度等在線監(jiān)測儀表的信號。
控制邏輯：根據(jù)入口SO?濃度和煙氣量，自動計算并調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)速和研磨機的頻率，從而精確控制碳酸氫鈉的噴入量，實現(xiàn)達標(biāo)排放且避免物料浪費。
SDS干法脫硫系統(tǒng)設(shè)備精簡，占地面積小，無廢水產(chǎn)生，反應(yīng)產(chǎn)物為干態(tài)粉末易于處理，特別適用于鋼鐵燒結(jié)、焦化、工業(yè)窯爐、垃圾焚燒等中低溫?zé)煔獾拿摿蛑卫?，是?dāng)前非電行業(yè)煙氣治理的主流技術(shù)之一。其核心設(shè)備在于研磨系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，這兩個環(huán)節(jié)直接決定了脫硫效率和運行成本。
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