這是系統(tǒng)的起點(diǎn)，負(fù)責(zé)物料的儲(chǔ)存和穩(wěn)定輸送。
小蘇打原料儲(chǔ)倉(cāng)：
功能：儲(chǔ)存來自罐車輸送來的基礎(chǔ)小蘇打原料。通常為碳鋼材質(zhì)，需要防潮設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵部件：倉(cāng)頂裝有除塵器（脈沖布袋式），防止進(jìn)料時(shí)粉塵外逸；設(shè)有料位計(jì)，監(jiān)控料位；底部裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器或空氣炮，防止物料架橋、結(jié)拱。
精密給料機(jī)：
功能：精確、連續(xù)、穩(wěn)定地將小蘇打原料從儲(chǔ)倉(cāng)中輸出到下一環(huán)節(jié)（研磨系統(tǒng)）。給料的準(zhǔn)確性直接決定脫硫效率和運(yùn)行成本。
類型：通常采用失重秤或螺旋給料機(jī)，精度極高。
普通小蘇打粒徑較大（約200目），無法直接用于高效脫硫。此系統(tǒng)將其研磨至超細(xì)粉末以滿足要求。
超細(xì)研磨機(jī)：
功能：將小蘇打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（約600目以上）?的超細(xì)粉末。粒徑越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)活性越高，脫硫效率也越高。
類型：通常采用機(jī)械式磨盤研磨機(jī)或氣流磨。
羅茨風(fēng)機(jī)：
功能：為研磨系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作為動(dòng)力源，將研磨后的超細(xì)粉通過管道進(jìn)行氣力輸送。
研磨成品倉(cāng)：
功能：暫時(shí)儲(chǔ)存研磨好的超細(xì)小蘇打粉末。
關(guān)鍵部件：同樣配有料位計(jì)、倉(cāng)頂除塵器和流化裝置（流化板或流化棒），確保粉料處于干燥、松散狀態(tài)，便于后續(xù)的穩(wěn)定噴射。
負(fù)責(zé)將超細(xì)小蘇打粉末均勻、準(zhǔn)確地注入煙道。
定量給料裝置：
功能：根據(jù)煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數(shù)，精確控制進(jìn)入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。
噴射器（給料器）：
功能：利用文丘里效應(yīng)或流化原理，將物料與壓縮空氣充分混合，形成均勻的氣固兩相流。
類型：文丘里式噴射器或流化式噴射器。
噴射噴嘴：
功能：將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區(qū)域。噴嘴的數(shù)量和布置位置至關(guān)重要，必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。
煙道（反應(yīng)管道）：
功能：這不是一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，而是工藝反應(yīng)的場(chǎng)所。噴射出的NaHCO?在高溫?zé)煔猓?40°C – 210°C 為最佳反應(yīng)溫度窗口）中瞬間分解為Na?CO?，并立即與SO?反應(yīng)。
要求：需要保證足夠的反應(yīng)停留時(shí)間（通常>2秒），因此噴射點(diǎn)后的煙道需要有足夠的長(zhǎng)度。
負(fù)責(zé)收集反應(yīng)后的副產(chǎn)物。
高效布袋除塵器（必配）：
功能：
氣固分離：捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產(chǎn)物（主要是Na?SO?）和未反應(yīng)完的吸收劑。
二次反應(yīng)平臺(tái)：附著在濾袋表面的粉層形成了一個(gè)“過濾床”，當(dāng)煙氣穿過時(shí)，未反應(yīng)的吸收劑能繼續(xù)與殘余的酸性氣體反應(yīng)，進(jìn)一步提高脫硫效率。
要求：濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質(zhì)（如P84、PTFE覆膜等）。
引風(fēng)機(jī)：
功能：提供整個(gè)系統(tǒng)煙氣流動(dòng)的動(dòng)力，克服系統(tǒng)阻力。通常安裝在除塵器之后，是系統(tǒng)的“心臟”。
PLC/DCS控制系統(tǒng)：
功能：是整個(gè)系統(tǒng)的大腦。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣參數(shù)（SO?濃度、流量、溫度等），自動(dòng)調(diào)節(jié)小蘇打的給料量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和節(jié)能運(yùn)行。
政策驅(qū)動(dòng)：環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)（如超低排放要求SO?濃度≤35mg/m3）。
設(shè)備老化：原有系統(tǒng)效率下降或運(yùn)行不穩(wěn)定。
技術(shù)升級(jí)：新工藝可降低能耗或副產(chǎn)物價(jià)值化。
煤種變化：燃煤硫分升高導(dǎo)致原系統(tǒng)脫硫能力不足。
石灰石-石膏法（主流工藝）
改造點(diǎn)：
增加噴淋層或提高液氣比（L/G）以增強(qiáng)吸收效率。
改用高效旋流器或托盤塔改善氣液接觸。
添加有機(jī)酸（如己二酸）促進(jìn)石灰石溶解。
氨法脫硫
適用于副產(chǎn)物硫酸銨化肥需求高的場(chǎng)景，需解決氨逃逸問題。
鈉堿法/雙堿法
適合中小鍋爐，改造為鈉鈣雙堿以降低運(yùn)行成本。
吸收塔改造：
增高塔體或擴(kuò)容以延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間。
采用合金/玻璃鋼內(nèi)襯防腐。
循環(huán)泵與噴嘴：
更換為大流量高效泵或雙向噴嘴。
氧化系統(tǒng)：
優(yōu)化曝氣設(shè)計(jì)（如改用羅茨風(fēng)機(jī)+穿孔管）。
脫硫除塵一體化：
加裝屋脊式除霧器或濕式電除塵器（WESP）。
脫硫廢水零排放：
引入蒸發(fā)結(jié)晶或煙道噴霧干燥技術(shù)。
DCS優(yōu)化：
根據(jù)入口SO?濃度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)漿液pH值和循環(huán)泵啟停。
預(yù)測(cè)性維護(hù)：
加裝腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器或振動(dòng)分析設(shè)備。
系統(tǒng)匹配性：需評(píng)估原有風(fēng)機(jī)、煙道承壓能力是否適應(yīng)新系統(tǒng)阻力。
副產(chǎn)物處理：石膏品質(zhì)不達(dá)標(biāo)時(shí)需增加脫水或洗滌工序。
停機(jī)時(shí)間：采用模塊化施工或分段改造以減少停產(chǎn)損失。
經(jīng)濟(jì)性分析：對(duì)比改造投資與新建成本，優(yōu)先選擇邊際效益高的方案。
如需具體方案設(shè)計(jì)，需結(jié)合煙氣參數(shù)（流量、溫度、SO?濃度）、場(chǎng)地條件及排放目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)算。
]]>SCR脫硝系統(tǒng)通常由多個(gè)子系統(tǒng)組成，包括反應(yīng)器/催化劑系統(tǒng)、煙氣/氨混合系統(tǒng)、氨儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。具體來說，SCR系統(tǒng)一般布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，通過催化劑降低反應(yīng)活化能，使脫硝反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行，通常在300℃到400℃之間。
SCR脫硝過程中的主要化學(xué)反應(yīng)包括：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O
SCR系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備包括稀釋風(fēng)機(jī)、靜態(tài)混合器、氨噴射格柵等，整個(gè)系統(tǒng)通過DCS（分布式控制系統(tǒng)）、PLC（可編程邏輯控制器）等設(shè)備進(jìn)行控制。此外，為了確保系統(tǒng)的高效運(yùn)行，還需要傳感器和監(jiān)測(cè)設(shè)備來實(shí)時(shí)監(jiān)控NOx含量、溫度、壓力和流速等參數(shù)。
SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其高脫硝效率（可達(dá)80%至95%），并且能夠有效減少氨逃逸量，同時(shí)具備較低的運(yùn)行成本和較高的安全性。然而，該技術(shù)也面臨一些挑戰(zhàn)，如催化劑的選擇和設(shè)計(jì)需要考慮煙氣組分以及操作條件，以確保最佳的脫硝效果和催化劑壽命。
SCR脫硝系統(tǒng)是一種成熟且廣泛應(yīng)用的煙氣凈化技術(shù)，通過精確控制噴氨和優(yōu)化反應(yīng)條件，可以實(shí)現(xiàn)高效的氮氧化物去除，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。
]]>河北誠(chéng)譽(yù)的石灰石-石膏法脫硫工藝一般包含四大系統(tǒng)：1、煙氣換熱系統(tǒng)；2、吸收塔脫硫系統(tǒng)；3、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)；4、石膏脫水系統(tǒng)。另外脫硫還需廢水系統(tǒng)，如廠區(qū)有廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水可以進(jìn)入廢水系統(tǒng)進(jìn)處理。
河北誠(chéng)譽(yù)具有豐富的石灰石-石膏法脫硫項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，可以因地制宜，結(jié)合企業(yè)需求進(jìn)行工藝路線優(yōu)化，降低項(xiàng)目投資。
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