1. 吸附劑/吸收劑的選擇與維護

• 適配性：根據(jù)煙氣成分（溫度、SO?濃度、含塵量等）選擇合適的吸附劑（如活性炭、氧化鈣、氫氧化鈣等），確保反應(yīng)活性。

• 粒徑與比表面積：優(yōu)化吸附劑的物理特性（如細度、孔隙率），以提高反應(yīng)效率。

• 定期更換或再生：吸附劑飽和后需及時更換或再生（如活性炭熱再生），避免脫硫效率下降。

2. 工藝參數(shù)控制

• 溫度范圍：控制反應(yīng)溫度在吸附劑最佳活性區(qū)間（如鈣基脫硫需在800–1200℃）。溫度過高可能導(dǎo)致燒結(jié)，過低則反應(yīng)速率不足。

• 停留時間：確保煙氣與吸附劑充分接觸，延長反應(yīng)時間（如流化床中調(diào)整氣流速度）。

• 氣固混合均勻性：通過設(shè)計合理的布風(fēng)裝置或攪拌系統(tǒng)，避免局部短路或死區(qū)。

3. 設(shè)備防腐與磨損

• 防腐處理：煙氣中殘留的酸性氣體（如SO?）可能腐蝕設(shè)備，需采用防腐材料（如玻璃鋼、鎳基合金）。

• 防磨損設(shè)計：高速氣流或顆粒摩擦易導(dǎo)致磨損，關(guān)鍵部位（如管道、旋風(fēng)分離器）需加裝耐磨襯里。

4. 粉塵處理

• 高效除塵：干法脫硫后煙氣含塵量高，需配套布袋除塵器或電除塵器，避免粉塵排放超標。

• 防堵塞：吸附劑顆?；蚍磻?yīng)產(chǎn)物（如CaSO?）可能堵塞管道，需定期清灰。

5. 副產(chǎn)物處理

• 資源化利用：如脫硫灰（主要成分為CaSO?/CaSO?）可用于建材生產(chǎn)（制磚、水泥添加劑），需避免隨意堆放。

• 環(huán)保處置：若副產(chǎn)物含有重金屬等污染物，需按危廢標準處理。

6. 系統(tǒng)監(jiān)測與維護

• 在線監(jiān)測：實時檢測出口SO?濃度、壓差、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整吸附劑投加量或再生頻率。

• 定期檢修：檢查反應(yīng)器、除塵器、閥門等關(guān)鍵設(shè)備，防止泄漏或失效。

7. 安全措施

• 防爆防火：處理可燃性煙氣（如焦爐煤氣）時，需控制氧含量并配備防爆裝置。

• 防中毒：密閉操作區(qū)域，避免人員接觸高濃度SO?或吸附劑粉塵。

干法脫硫適用于缺水地區(qū)或中小型鍋爐，但需精細管理以確保長期穩(wěn)定運行。