這是系統(tǒng)的起點(diǎn)，負(fù)責(zé)物料的儲(chǔ)存和穩(wěn)定輸送。
小蘇打原料儲(chǔ)倉：
功能：儲(chǔ)存來自罐車輸送來的基礎(chǔ)小蘇打原料。通常為碳鋼材質(zhì)，需要防潮設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵部件：倉頂裝有除塵器（脈沖布袋式），防止進(jìn)料時(shí)粉塵外逸；設(shè)有料位計(jì)，監(jiān)控料位；底部裝有倉壁振動(dòng)器或空氣炮，防止物料架橋、結(jié)拱。
精密給料機(jī)：
功能：精確、連續(xù)、穩(wěn)定地將小蘇打原料從儲(chǔ)倉中輸出到下一環(huán)節(jié)（研磨系統(tǒng)）。給料的準(zhǔn)確性直接決定脫硫效率和運(yùn)行成本。
類型：通常采用失重秤或螺旋給料機(jī)，精度極高。
普通小蘇打粒徑較大（約200目），無法直接用于高效脫硫。此系統(tǒng)將其研磨至超細(xì)粉末以滿足要求。
超細(xì)研磨機(jī)：
功能：將小蘇打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（約600目以上）?的超細(xì)粉末。粒徑越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)活性越高，脫硫效率也越高。
類型：通常采用機(jī)械式磨盤研磨機(jī)或氣流磨。
羅茨風(fēng)機(jī)：
功能：為研磨系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作為動(dòng)力源，將研磨后的超細(xì)粉通過管道進(jìn)行氣力輸送。
研磨成品倉：
功能：暫時(shí)儲(chǔ)存研磨好的超細(xì)小蘇打粉末。
關(guān)鍵部件：同樣配有料位計(jì)、倉頂除塵器和流化裝置（流化板或流化棒），確保粉料處于干燥、松散狀態(tài)，便于后續(xù)的穩(wěn)定噴射。
負(fù)責(zé)將超細(xì)小蘇打粉末均勻、準(zhǔn)確地注入煙道。
定量給料裝置：
功能：根據(jù)煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數(shù)，精確控制進(jìn)入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。
噴射器（給料器）：
功能：利用文丘里效應(yīng)或流化原理，將物料與壓縮空氣充分混合，形成均勻的氣固兩相流。
類型：文丘里式噴射器或流化式噴射器。
噴射噴嘴：
功能：將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區(qū)域。噴嘴的數(shù)量和布置位置至關(guān)重要，必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。
煙道（反應(yīng)管道）：
功能：這不是一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，而是工藝反應(yīng)的場所。噴射出的NaHCO?在高溫?zé)煔猓?40°C – 210°C 為最佳反應(yīng)溫度窗口）中瞬間分解為Na?CO?，并立即與SO?反應(yīng)。
要求：需要保證足夠的反應(yīng)停留時(shí)間（通常>2秒），因此噴射點(diǎn)后的煙道需要有足夠的長度。
負(fù)責(zé)收集反應(yīng)后的副產(chǎn)物。
高效布袋除塵器（必配）：
功能：
氣固分離：捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產(chǎn)物（主要是Na?SO?）和未反應(yīng)完的吸收劑。
二次反應(yīng)平臺(tái)：附著在濾袋表面的粉層形成了一個(gè)“過濾床”，當(dāng)煙氣穿過時(shí)，未反應(yīng)的吸收劑能繼續(xù)與殘余的酸性氣體反應(yīng)，進(jìn)一步提高脫硫效率。
要求：濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質(zhì)（如P84、PTFE覆膜等）。
引風(fēng)機(jī)：
功能：提供整個(gè)系統(tǒng)煙氣流動(dòng)的動(dòng)力，克服系統(tǒng)阻力。通常安裝在除塵器之后，是系統(tǒng)的“心臟”。
PLC/DCS控制系統(tǒng)：
功能：是整個(gè)系統(tǒng)的大腦。實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣參數(shù)（SO?濃度、流量、溫度等），自動(dòng)調(diào)節(jié)小蘇打的給料量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和節(jié)能運(yùn)行。
溫度范圍：
小蘇打脫硫的適宜溫度為?140~200℃（中低溫脫硫）。溫度過高（>250℃）可能導(dǎo)致小蘇打分解（生成Na?CO?和CO?），降低反應(yīng)效率。
若用于高溫?zé)煔猓ㄈ缛济哄仩t），需先降溫或改用干法噴射+布袋除塵組合工藝。
濕度要求：
煙氣含適量水分（>5%）可促進(jìn)反應(yīng)，但濕度過高易導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢或堵塞。
化學(xué)計(jì)量比：
理論用量為?1mol NaHCO? : 1mol SO?，實(shí)際需根據(jù)煙氣中SO?濃度超量添加（通常1.2~1.5倍）。
過量使用會(huì)增加成本，且未反應(yīng)的NaHCO?可能影響后續(xù)除塵。
顆粒度優(yōu)化：
小蘇打需研磨至?20~50μm?的細(xì)粉，增大比表面積以提高反應(yīng)速率。
顆粒過粗會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不完全，過細(xì)可能增加粉塵夾帶。
均勻噴射：
通過噴嘴將小蘇打粉體均勻噴入煙道，避免局部濃度過高或過低。
噴射位置通常選在除塵器前的煙道中，確保充分混合。
防堵塞措施：
噴射系統(tǒng)需配備流化裝置（如壓縮空氣輔助），防止小蘇打吸潮結(jié)塊。
主要產(chǎn)物：
小蘇打與SO?反應(yīng)生成?亞硫酸鈉（Na?SO?）和硫酸鈉（Na?SO?），需通過除塵器（如布袋除塵）收集。
資源化利用：
副產(chǎn)物可作為工業(yè)原料（如造紙、玻璃制造），但需檢測雜質(zhì)含量。
環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)：
若副產(chǎn)物含有重金屬等污染物，需按危廢處理，避免隨意堆放。
腐蝕風(fēng)險(xiǎn)：
反應(yīng)生成的酸性物質(zhì)（如SO?、HCl）可能腐蝕煙道和除塵器，需采用防腐材料（如316L不銹鋼、玻璃鋼）。
清灰頻率：
定期清理除塵器，防止副產(chǎn)物積壓影響系統(tǒng)阻力。
粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)：
小蘇打粉體在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)可能爆炸，儲(chǔ)存和噴射系統(tǒng)需防靜電、防明火。
人員防護(hù)：
操作人員需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，避免吸入粉塵。
脫硫劑準(zhǔn)備：首先，小蘇打（碳酸氫鈉，NaHCO3）作為脫硫劑在料倉中儲(chǔ)存。通過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)中的研磨盤和分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)，將NaHCO3物料粉碎至設(shè)計(jì)要求的粒徑，一般要求粒徑在20μm以下。
噴射系統(tǒng)：研磨后的超細(xì)小蘇打粉通過噴射系統(tǒng)噴入高溫?zé)煔夤艿乐?。噴射系統(tǒng)的作用是確保小蘇打粉末能夠迅速與煙氣中的SO2接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
脫硫反應(yīng)：在高溫條件下，噴入的NaHCO3迅速分解生成碳酸鈉（Na2CO3）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應(yīng)活性，進(jìn)一步與煙氣中的二氧化硫（SO2）反應(yīng)，生成亞硫酸鈉（Na2SO3）和水（H2O），從而實(shí)現(xiàn)SO2的吸收凈化。
布袋除塵：脫硫反應(yīng)后產(chǎn)生的粉狀顆粒物（包括未反應(yīng)的小蘇打和生成的副產(chǎn)物如硫酸鈉、亞硫酸鈉等）隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行收集。布袋除塵器可以有效捕集這些顆粒物，防止其進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。
副產(chǎn)物處理：收集到的脫硫灰通常會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步處理，例如資源化利用或安全處置。脫硫灰的主要成分包括硫酸鈉、亞硫酸鈉和未反應(yīng)的小蘇打。
整個(gè)過程強(qiáng)調(diào)了小蘇打的高效利用和對煙氣中SO2的快速吸收凈化能力，同時(shí)通過布袋除塵器有效控制了粉塵排放，確保了環(huán)保效果。
]]>具體來說，小蘇打脫硫過程包括以下幾個(gè)步驟：
化學(xué)反應(yīng)：小蘇打（碳酸氫鈉）在高溫條件下分解生成碳酸鈉（Na2CO3）、水蒸氣（H2O）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應(yīng)活性，能夠迅速與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈉（Na2SO4）。
物理吸附：除了化學(xué)反應(yīng)外，小蘇打還可以通過物理吸附的方式去除煙氣中的酸性污染物和其他微量物質(zhì)。
設(shè)備應(yīng)用：小蘇打脫硫通常應(yīng)用于干法煙氣脫硫系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。通過稀相粉塵輸送系統(tǒng)將超細(xì)磨粉的小蘇打粉均勻噴射到煙氣中，以提高脫硫效率。
副產(chǎn)物處理：生成的硫酸鈉可以通過布袋除塵器回收，作為化工產(chǎn)品利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
優(yōu)勢與局限：小蘇打脫硫具有成本低、無廢水排放、副產(chǎn)物可回收等優(yōu)點(diǎn)，適用于煤電廠、垃圾焚燒廠等工業(yè)領(lǐng)域。然而，小蘇打價(jià)格較高，且在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中可能會(huì)產(chǎn)生二次污染，需要額外處理。
小蘇打脫硫技術(shù)是一種高效且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煙氣凈化方法，尤其適用于干法煙氣脫硫領(lǐng)域，但其應(yīng)用效果受多種因素影響，如小蘇打的投加量、煙氣溫度和SO2濃度等。
]]>干法小蘇打脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：
高效脫硫：該工藝能夠去除尾氣中95%以上的SO?，甚至可以達(dá)到99%的去除率。
無需噴水：整個(gè)過程不需要添加任何水分，避免了濕法脫硫中產(chǎn)生的廢水問題，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生溫降，因此不會(huì)出現(xiàn)煙囪冒白煙的現(xiàn)象。
設(shè)備簡單：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資和運(yùn)行成本較低，且操作維護(hù)方便。
適應(yīng)性強(qiáng)：該工藝對煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)，能夠根據(jù)鍋爐負(fù)荷波動(dòng)靈活調(diào)整噴入量，實(shí)現(xiàn)超低排放。
副產(chǎn)物回收：生成的硫酸鈉可以通過布袋除塵器回收，作為化工產(chǎn)品利用。
此外，干法小蘇打脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于煤電廠、垃圾焚燒廠、玻璃制造、水泥生產(chǎn)及冶金等行業(yè)，適用于處理含有酸性物質(zhì)的工業(yè)廢氣。該技術(shù)不僅滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，還具有經(jīng)濟(jì)效益高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
]]>優(yōu)點(diǎn)：
成本低廉：小蘇打易于獲取且價(jià)格便宜，降低了脫硫過程的經(jīng)濟(jì)成本。
反應(yīng)速度快：小蘇打與SO?反應(yīng)迅速，能夠快速凈化煙氣中的酸性物質(zhì)。
操作簡單：小蘇打脫硫工藝簡單，易于操作和管理。
無毒害：小蘇打本身無毒害，對環(huán)境和人體較為安全。
副產(chǎn)物可回收：脫硫后的副產(chǎn)物（如Na?SO?和Na?SO?）可以回收再利用，減少廢棄物的產(chǎn)生。
能耗低：小蘇打脫硫過程中能耗較低，特別是在凈化后煙氣溫度較高的情況下，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象。
無污水排放：干法脫硫工藝無污水、污酸處理問題，減少了環(huán)境污染。
缺點(diǎn)：
脫硫效率較低：小蘇打脫硫的效率相對較低，尤其是在干法脫硫中，反應(yīng)速度和氣固混合是制約其效率的主要因素。
反應(yīng)產(chǎn)物需進(jìn)一步處理：小蘇打脫硫過程中產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物（如二氧化碳和硫酸鹽）需要進(jìn)一步處理，否則會(huì)影響后續(xù)工藝。
反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳：反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳會(huì)影響反應(yīng)的進(jìn)行，需要采取措施去除。
設(shè)備龐大：小蘇打脫硫設(shè)備龐大，占地面積較大。
小蘇打脫硫具有成本低、操作簡單、無毒害等優(yōu)點(diǎn)，但也存在脫硫效率低、反應(yīng)產(chǎn)物需進(jìn)一步處理等缺點(diǎn)。