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保證煙氣脫硫效果最佳的決定性因素

admin_hbcy — Tue, 08 Apr 2025 06:10:27 +0000

在煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中，保證最佳脫硫效果的決定性因素涉及技術、設備、運行管理等多個維度。以下是關鍵因素及其影響分析：

1. 技術工藝選擇

核心因素：脫硫工藝（如石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、干法等）直接影響脫硫效率和適應性。
優(yōu)化方向：
- 根據(jù)煙氣特性（SO?濃度、流量、溫度）選擇工藝，例如：
  - 高硫煤：優(yōu)先選擇石灰石-石膏法（效率＞95%）。
  - 中小型鍋爐：雙堿法（運行成本低，效率90%+）。

2. 關鍵設備性能

吸收塔設計：
- 噴淋層覆蓋率：確保煙氣與吸收劑充分接觸。
- 空塔流速：控制在3.5~4.5 m/s（過高導致逃逸，過低降低效率）。
循環(huán)泵與噴嘴：
- 流量和壓力需匹配設計值，避免漿液霧化不均。

3. 吸收劑品質(zhì)與用量

石灰石/石灰活性：CaO含量＞85%，粒徑≤45μm（影響反應速率）。
液氣比（L/G）：
- 石灰石-石膏法典型值：8~15 L/m3（過低則脫硫不足，過高增加能耗）。

4. 運行參數(shù)控制

pH值管理：
- 石灰石法：pH 5.0~5.8（過低腐蝕設備，過高結(jié)垢）。
- 雙堿法：pH 7~9（維持Na?活性）。
氧化風量：
- 強制氧化需保證亞硫酸鈣→硫酸鈣轉(zhuǎn)化率＞95%。

5. 煙氣條件適應性

入口SO?濃度：設計需預留20%波動余量（避免超負荷）。
粉塵含量：前置除塵（如電除塵）減少吸收塔堵塞。

6. 自動化與監(jiān)測

在線監(jiān)測系統(tǒng)：
- 實時監(jiān)測出口SO?、pH、漿液密度，聯(lián)動調(diào)節(jié)噴漿量。
DCS控制：自動調(diào)節(jié)風機、泵閥，減少人為操作誤差。

7. 維護與管理

定期維護：
- 清除噴嘴堵塞、檢查防腐內(nèi)襯（橡膠/玻璃鱗片）。
人員培訓：規(guī)范操作流程（如停機沖洗防結(jié)垢）。

8. 副產(chǎn)物處理

石膏品質(zhì)控制：
- 游離水分＜10%，純度＞90%（影響綜合利用價值）。

效果保障總結(jié)

因素	影響權重	優(yōu)化措施
工藝選擇	30%	匹配煙氣特性，高硫選濕法
設備性能	25%	優(yōu)化吸收塔設計，定期維護噴嘴
運行參數(shù)	20%	嚴格控制pH、液氣比、氧化風量
自動化水平	15%	安裝在線監(jiān)測+DCS系統(tǒng)
吸收劑品質(zhì)	10%	選用高活性石灰石，粒度達標

用戶常見問題解答

Q：為什么脫硫效率突然下降？
A：可能原因：①噴嘴堵塞；②pH失控；③入口SO?超設計值。

Q：如何降低運行成本？
A：①優(yōu)化液氣比；②副產(chǎn)物石膏回收；③改用高活性吸收劑。

通過系統(tǒng)化管控以上因素，可確保脫硫效率長期穩(wěn)定在95%~99%，同時控制能耗與成本。

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生物質(zhì)電廠煙氣脫硝選用設備

admin_hbcy — Thu, 20 Feb 2025 00:37:37 +0000

生物質(zhì)電廠煙氣脫硝設備的選擇需要綜合考慮多種因素，包括脫硝效率、成本、運行條件、環(huán)保要求等。

脫硝技術的選擇：

選擇性非催化還原（SNCR）：SNCR技術是生物質(zhì)電廠常用的脫硝技術之一，具有成本低、工藝簡單的特點，但脫硝效率一般為40%-60%，難以達到更高的脫硝效率。選擇性催化還原（SCR）：SCR技術是目前世界上煙氣脫硝效率最高、最有效的技術之一，脫硝效率可達80%-90%，氨逃逸率低于3mg/Nm3。SCR技術適用于生物質(zhì)鍋爐，但需要注意其對鍋爐運行的影響較小。氧化還原法：雖然氧化還原法在某些情況下也被提及，但其效率較低，通常不作為首選。

設備配置要求：

噴氨混合裝置：噴氨混合裝置需考慮防腐、防熱膨脹、防堵和防磨，具有良好的抗熱變形性和抗振性。

SCR反應器：SCR反應器需采用鋼結(jié)構(gòu)設計，考慮煙氣流速、流向偏差、溫度梯度等因素，確保在不同工況和負荷下的適應性。

催化劑：催化劑的選擇需根據(jù)煙氣特性確定，活性成分和用量濃度需滿足要求。

煙氣換熱器：需考慮硫酸氫銨腐蝕問題，采取防腐措施，并設置清洗設施。

氨儲存和輸送系統(tǒng)：氨儲存量需滿足需求，氨氣蒸發(fā)能力需達到設計要求。

運行條件和環(huán)保要求：

溫度范圍：SCR反應器的工作溫度范圍為320℃-425℃，適用于生物質(zhì)鍋爐的運行條件。

氨逃逸濃度：SNCR系統(tǒng)的氨逃逸濃度不應超過8mg/m3。

負荷響應能力：脫硝系統(tǒng)應具備良好的負荷響應能力，滿足生物質(zhì)鍋爐負荷變化的需求。

其他注意事項：

脫硝系統(tǒng)的設計應與爐內(nèi)低氮燃燒及煙氣外排脫硝工藝相銜接。

脫硝系統(tǒng)不應設置旁路煙道，以確保環(huán)保要求。

脫硝系統(tǒng)的布置應符合國家相關規(guī)定和要求，確保安全防護、防火、防爆等。

生物質(zhì)電廠煙氣脫硝設備的選擇應優(yōu)先考慮SCR技術，因其脫硝效率高、運行穩(wěn)定且符合環(huán)保要求。同時，需結(jié)合具體鍋爐的運行條件和負荷變化，合理配置噴氨混合裝置、SCR反應器、催化劑等設備，并確保系統(tǒng)的負荷響應能力和安全性。

影響SCR脫硝效率的主要因素

admin_hbcy — Tue, 03 Dec 2024 03:00:10 +0000

影響SCR脫硝效率的因素有很多，主要包括以下幾個方面：

催化劑特性：催化劑的活性、載體材料、孔結(jié)構(gòu)、比表面積和熱穩(wěn)定性等對脫硝效率有重要影響。高效的催化劑可以降低反應溫度，提高脫硝效率，并具備良好的耐毒性和機械穩(wěn)定性。

反應溫度：SCR反應通常需要在一定的溫度范圍內(nèi)進行，一般為280℃至420℃之間。在這個溫度區(qū)間內(nèi)，催化劑的活性最高，反應效率最佳。溫度過高或過低都會影響脫硝效率。

氨氮摩爾比：氨與NOx的摩爾比例需精確控制，過高或過低都會影響脫硝效率和氨逃逸。合適的氨氮比（如1.05）能夠達到較高的NOx去除率。

煙氣成分和濃度：NOx濃度、氧氣含量、SOx和其他污染物的存在會影響反應效率和催化劑壽命。例如，高濃度的SO2會與氨反應生成硫銨顆粒，堵塞催化劑微孔，降低其活性。

空速和停留時間：單位時間內(nèi)通過催化劑的氣體體積量（空速）以及煙氣在催化劑床層中的停留時間直接影響反應的充分程度。合理的空速和足夠的停留時間可以提高NOx的轉(zhuǎn)化率。

系統(tǒng)設計和流場優(yōu)化：包括催化劑布置、流場優(yōu)化和吹灰系統(tǒng)有效性，這些因素影響工藝效率和催化劑性能。

操作和控制策略：精確的操作參數(shù)控制和自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化工藝運行，確保不同工況下高脫硝效率。

氧氣濃度：氧氣不足會導致脫硝效率下降，反應物消耗不均，催化劑中毒，以及系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。

通過綜合考慮并優(yōu)化上述因素，可以提高SCR法脫硝工藝的效率和穩(wěn)定性，有效控制氮氧化物排放，保護環(huán)境。

SDS脫硫效率

admin_hbcy — Sat, 28 Sep 2024 06:16:23 +0000

SDS（Sodium Bicarbonate Dry Sorbent）脫硫技術是一種高效的干法脫硫工藝，廣泛應用于工業(yè)廢氣治理中。根據(jù)多項證據(jù)，SDS脫硫效率通常在90%以上，并且多數(shù)情況下可以達到95%以上，甚至更高。

具體來說，有證據(jù)表明SDS脫硫效率可以高達98%以上。此外，其他來源也指出，SDS干法脫硫技術的脫硫效率通常在95%以上。例如，某些監(jiān)測結(jié)果顯示，已建成投運的SDS干法脫硫裝置的脫硫效率都可達到95%以上。還有報告指出，SDS干法脫硫的最大脫硫效率可以達到99.5%。

SDS脫硫技術不僅具有高脫硫效率，還具備其他顯著優(yōu)勢，如設備占地面積小、布置靈活、無需耗水、運行成本低、無廢水處理和排放問題等。這些特點使得SDS脫硫技術在實際應用中具有較強的市場競爭力和廣泛的應用前景。

SDS脫硫技術的脫硫效率通常在90%以上，多數(shù)情況下可以達到95%以上，甚至更高，具體數(shù)值可能因應用場景和操作條件的不同而有所變化。