在溫度不理想（如低于SCR反應(yīng)最佳溫度窗口，通常為280-420℃）的情況下，保證SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)的脫硝效率需要綜合調(diào)整工藝參數(shù)、催化劑性能和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
選擇寬溫或低溫催化劑
寬溫催化劑：如釩鎢鈦（V?O?-WO?/TiO?）改進(jìn)配方，將活性溫度窗口拓寬至200-450℃。
低溫催化劑：如錳基（MnO?）、鈰基（CeO?）或分子篩催化劑（如Cu-SAPO-34），可在150-300℃下保持高活性。
提高催化劑抗中毒能力
添加抗硫/抗水成分（如WO?、MoO?）以減少SO?和H?O對(duì)催化劑的毒化作用。
增加催化劑用量或活性面積
通過(guò)增加催化劑體積（如加厚涂層或增加模塊數(shù)量）補(bǔ)償?shù)蜏叵碌幕钚韵陆怠?/p>
提高氨氮比（NH?/NO?）
適當(dāng)增加氨噴射量（需控制在安全范圍內(nèi)，避免氨逃逸超標(biāo)）。
使用精確的氨噴射控制系統(tǒng)（如基于實(shí)時(shí)NO?監(jiān)測(cè)的閉環(huán)控制）。
優(yōu)化煙氣混合均勻性
改進(jìn)噴氨格柵（AIG）設(shè)計(jì)，確保NH?與煙氣充分混合。
加裝靜態(tài)混合器或?qū)Я靼澹鰪?qiáng)湍流效果。
延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間
降低煙氣流速（如擴(kuò)大反應(yīng)器截面或增加催化劑層數(shù)）。
煙氣再加熱
在SCR反應(yīng)器前加裝?蒸汽/燃?xì)饧訜崞?/strong>?或?省煤器旁路，將煙氣溫度提升至催化劑活性窗口。
利用熱管換熱器回收余熱預(yù)熱煙氣。
分級(jí)噴氨技術(shù)
在低溫段采用?分級(jí)噴氨：首層催化劑噴少量氨，后續(xù)層根據(jù)溫度升高逐步增加噴氨量。
預(yù)氧化處理
在SCR前加裝?氧化裝置（如臭氧、等離子體），將NO部分氧化為NO?，提高低溫下反應(yīng)速率（因2NO?+4NH?→3N?+6H?O比標(biāo)準(zhǔn)SCR反應(yīng)更快）。
定期催化劑檢測(cè)與再生
通過(guò)?活性測(cè)試?監(jiān)控催化劑性能，及時(shí)清洗或再生（如熱再生、化學(xué)清洗）以恢復(fù)活性。
更換局部失活的催化劑模塊。
控制煙氣成分
減少SO?和粉塵含量（如加強(qiáng)上游除塵、脫硫），避免催化劑堵塞或中毒。
監(jiān)測(cè)O?濃度（SCR反應(yīng)需>2% O?），必要時(shí)補(bǔ)充空氣。
智能控制系統(tǒng)
采用?模型預(yù)測(cè)控制（MPC）?動(dòng)態(tài)調(diào)整噴氨量和溫度參數(shù)，適應(yīng)負(fù)荷變化。
在溫度不理想時(shí)，需優(yōu)先通過(guò)?催化劑改進(jìn)?和?工藝優(yōu)化?提升脫硝效率，其次考慮?系統(tǒng)改造（如加熱或氧化）。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合經(jīng)濟(jì)性和可行性選擇方案，并持續(xù)監(jiān)控NO?排放與氨逃逸，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。
垃圾焚燒過(guò)程中的脫硝（主要去除氮氧化物NOx）是煙氣處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需綜合考慮技術(shù)選擇、運(yùn)行參數(shù)和環(huán)保要求。以下是需要注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
SNCR（選擇性非催化還原）
溫度窗口：需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度（通常850~1100℃），垃圾焚燒爐的爐膛溫度波動(dòng)可能影響脫硝效率。
氨逃逸：過(guò)量噴入還原劑（尿素或氨水）可能導(dǎo)致未反應(yīng)的氨逃逸，需優(yōu)化噴射點(diǎn)位和劑量。
適合場(chǎng)景：適用于中小型焚燒廠(chǎng)，成本較低但效率較低（約30~50%）。
SCR（選擇性催化還原）
催化劑選擇：常用釩鎢鈦催化劑，但垃圾煙氣中的重金屬（如Pb、As）、粉塵和酸性氣體（SO2、HCl）易導(dǎo)致催化劑中毒。
溫度匹配：中溫SCR（180~300℃）需避免煙氣再熱能耗過(guò)高；低溫SCR（<180℃）需解決催化劑活性問(wèn)題。
適合場(chǎng)景：高效（脫硝率>80%），但投資和運(yùn)維成本高，需前置除塵、脫酸等工藝保護(hù)催化劑。
組合工藝：SNCR+SCR聯(lián)合可平衡效率與成本，需注意系統(tǒng)協(xié)同控制。
成分復(fù)雜性：垃圾焚燒煙氣含高濃度粉塵、酸性氣體（HCl、SO2）、重金屬及二噁英，可能堵塞催化劑或引發(fā)副反應(yīng)（如SO2氧化為SO3）。
氧含量波動(dòng)：垃圾熱值不穩(wěn)定導(dǎo)致煙氣氧含量變化，影響還原劑（如氨）與NOx的反應(yīng)路徑。
氨氮比（NSR）：通?？刂圃?.0~1.2，過(guò)高增加氨逃逸，過(guò)低降低脫硝效率。
混合均勻性：還原劑需與煙氣充分混合，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低。
空速（GHSV）：SCR系統(tǒng)中，過(guò)高的空速會(huì)縮短煙氣與催化劑接觸時(shí)間，降低效率。
噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)：SNCR的噴嘴需耐高溫、防堵塞，位置應(yīng)避開(kāi)高溫腐蝕區(qū)域。
催化劑管理：SCR需定期清灰（如聲波吹灰）、監(jiān)測(cè)活性，更換周期通常2~5年。
防腐措施：氨逃逸與SO3可能形成硫酸氫銨（ABS），造成下游設(shè)備（空預(yù)器、除塵器）腐蝕。
氨逃逸：需安裝氨逃逸監(jiān)測(cè)儀（通常要求<3 ppm），必要時(shí)增設(shè)濕式洗滌塔。
N2O生成：高溫下尿素分解可能產(chǎn)生溫室氣體N2O，需優(yōu)化噴射溫度。
與脫酸、除塵協(xié)同：SCR通常布置在除塵（如布袋）和脫酸（如半干法）之后，以減少催化劑堵塞。
能耗問(wèn)題：煙氣再熱（如SCR前加熱）會(huì)增加能耗，可考慮余熱回收或低溫催化劑。
排放標(biāo)準(zhǔn)：需符合當(dāng)?shù)豊Ox限值（如中國(guó)GB 18485-2014要求≤250 mg/m3）。
在線(xiàn)監(jiān)測(cè)：CEMS系統(tǒng)需定期校準(zhǔn)，確保NOx、氨逃逸等數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
還原劑成本：液氨、尿素或氨水的選擇需考慮儲(chǔ)存安全性和價(jià)格。
催化劑壽命：通過(guò)預(yù)處理（如噴活性炭吸附重金屬）延長(zhǎng)催化劑使用時(shí)間。
前期設(shè)計(jì)：根據(jù)垃圾成分、熱值波動(dòng)選擇合適工藝，預(yù)留調(diào)整空間。
運(yùn)行中：密切監(jiān)控溫度、氨逃逸及催化劑狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整噴氨策略。
維護(hù)保養(yǎng)：定期清理噴射系統(tǒng)和催化劑，避免因積灰或中毒導(dǎo)致效率下降。
通過(guò)精細(xì)化控制，可在滿(mǎn)足環(huán)保要求的同時(shí)降低運(yùn)行成本。
目標(biāo)：確保脫硝效率達(dá)到環(huán)保要求，通常需將NOx濃度降至50-200 mg/Nm3。
優(yōu)化：通過(guò)調(diào)整催化劑、反應(yīng)溫度和氨氮比（NSR）來(lái)提升效率。
選擇：根據(jù)煙氣成分和溫度選用合適的催化劑，常用的是釩鈦系催化劑。
維護(hù)：定期檢查催化劑的活性和堵塞情況，及時(shí)清洗或更換。
控制：氨逃逸應(yīng)低于3-5 ppm，過(guò)量氨不僅浪費(fèi)，還會(huì)形成銨鹽堵塞設(shè)備。
監(jiān)測(cè)：安裝在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)調(diào)整噴氨量。
范圍：SCR法最佳溫度為300-400℃，SNCR法則需850-1100℃。
穩(wěn)定：保持溫度穩(wěn)定，避免波動(dòng)影響脫硝效果。
腐蝕：氨和硫酸銨可能腐蝕設(shè)備，需選用耐腐蝕材料并定期檢查。
堵塞：防止銨鹽和灰塵堵塞催化劑和管道，定期清理。
經(jīng)濟(jì)性：在保證效率的前提下，優(yōu)化氨耗和能耗，降低運(yùn)行成本。
維護(hù)：定期維護(hù)設(shè)備，減少故障和停機(jī)時(shí)間。
安全：氨具有毒性和爆炸性，需嚴(yán)格管理儲(chǔ)存和使用。
環(huán)保：確保脫硝過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，如控制N2O排放。
系統(tǒng)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，確保穩(wěn)定高效運(yùn)行。
煙氣脫硝需重點(diǎn)關(guān)注脫硝效率、催化劑管理、氨逃逸控制、反應(yīng)溫度、設(shè)備腐蝕與堵塞、運(yùn)行成本、安全環(huán)保及自動(dòng)化控制，以確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
]]>