1. 脫硫劑選擇與制備

• 純度與粒度：碳酸氫鈉（NaHCO?）純度需≥95%，粒度控制在20~25μm（D50），過粗影響反應(yīng)效率，過細(xì)易揚(yáng)塵。

• 干燥儲(chǔ)存：脫硫劑需防潮密封儲(chǔ)存，避免吸濕結(jié)塊導(dǎo)致噴射堵塞。

• 活化處理：部分工藝需對(duì)NaHCO?進(jìn)行高溫活化（熱解為Na?CO?），需控制活化溫度（通常150~200℃）。

2. 噴射系統(tǒng)控制

• 噴射位置：選擇煙氣溫度≥140℃的管道或反應(yīng)器區(qū)域（最佳140~180℃），確保NaHCO?充分分解。

• 均勻噴射：采用多點(diǎn)噴射或旋流噴嘴，避免局部濃度過高或過低。

• 流量匹配：根據(jù)SO?濃度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)脫硫劑投加量（通常摩爾比1.5~2.0:1），過量會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)和粉塵負(fù)荷增加。

3. 反應(yīng)條件優(yōu)化

• 溫度控制：煙氣溫度低于140℃時(shí)反應(yīng)效率驟降，高于300℃可能燒結(jié)脫硫劑，需通過余熱鍋爐或換熱器調(diào)節(jié)。

• 停留時(shí)間：確保煙氣與脫硫劑接觸時(shí)間≥1秒，必要時(shí)延長反應(yīng)管道或增設(shè)靜態(tài)混合器。

• 氧含量：適量氧氣（O?＞5%）可促進(jìn)SO?氧化為SO?，提高反應(yīng)效率。

4. 后處理系統(tǒng)

• 除塵設(shè)備：反應(yīng)產(chǎn)物（Na?SO?/Na?SO?等）需通過高效布袋除塵器捕集，避免排放超標(biāo)。

• 廢渣處理：脫硫副產(chǎn)物需檢測(cè)重金屬等污染物，合規(guī)處置或資源化利用（如建材添加劑）。

5. 安全與環(huán)保

• 防爆措施：粉塵濃度需控制在爆炸下限以下（NaHCO?粉塵爆炸下限約50g/m3），設(shè)備接地防靜電。

• NO?控制：高溫下NaHCO?可能與NO?反應(yīng)生成NO，需配合SNCR/SCR脫硝。

• CO?排放：每脫除1噸SO?約釋放0.6噸CO?，需核算碳減排指標(biāo)。

6. 運(yùn)行維護(hù)

• 管道防堵：定期清理噴射器及反應(yīng)器積灰，尤其停機(jī)時(shí)需徹底吹掃。

• 濾袋維護(hù)：選擇耐堿濾料（如PTFE），防止脫硫產(chǎn)物板結(jié)糊袋。

• 在線監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)控SO?排放、壓差、溫度等參數(shù)，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)噴射量。

通過精細(xì)化控制，SDS干法脫硫可實(shí)現(xiàn)SO?排放＜50mg/m3，適合中小鍋爐、焦?fàn)t、垃圾焚燒等場(chǎng)景，兼具投資低、占地小的優(yōu)勢(shì)。

1. SDS干法脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備

(1) 脫硫劑制備與噴射系統(tǒng)

• 脫硫劑儲(chǔ)倉：存儲(chǔ)碳酸氫鈉（NaHCO?）或其他干法脫硫劑（如消石灰、小蘇打等）。
• 研磨系統(tǒng)（可選）：將粗顆粒NaHCO?研磨至超細(xì)粉（粒徑約20~30μm），提高反應(yīng)活性。
• 計(jì)量給料裝置：精確控制脫硫劑投加量，根據(jù)煙氣SO?濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
• 噴射裝置：通過壓縮空氣將脫硫劑均勻噴入煙道，確保與煙氣充分混合。

(2) 反應(yīng)系統(tǒng)

• 煙道/反應(yīng)器：高溫?zé)煹溃ㄍǔ?40~220℃）作為反應(yīng)區(qū)，脫硫劑與SO?發(fā)生反應(yīng)：

  $$\text{2NaHCO??→?Na?CO??+?H?O?+?CO?↑}$$$$\text{Na?CO??+?SO??+??O??→?Na?SO??+?CO?↑}$$

• 混合裝置：靜態(tài)混合器或湍流增強(qiáng)設(shè)備，優(yōu)化氣固接觸效率。

(3) 除塵系統(tǒng)

• 布袋除塵器/電除塵器：捕集反應(yīng)產(chǎn)物（Na?SO?等）和未反應(yīng)的脫硫劑，實(shí)現(xiàn)氣固分離。
  注：SDS工藝通常與布袋除塵器聯(lián)用，利用濾袋表面粉塵層進(jìn)一步脫硫。

(4) 副產(chǎn)品處理系統(tǒng)

• 灰斗與輸灰裝置：收集脫硫灰（主要含Na?SO?、Na?CO?等），通過氣力輸送或螺旋輸送機(jī)外運(yùn)。
• 副產(chǎn)品利用：脫硫灰可用于建材原料（如水泥添加劑）或無害化填埋。

(5) 控制系統(tǒng)

• PLC/DCS系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)SO?濃度、溫度、壓差等參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)脫硫劑投加量和噴射頻率。

2. 技術(shù)特點(diǎn)

• 無需噴水：干法工藝，無廢水產(chǎn)生，適合缺水地區(qū)。
• 適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)煙氣溫度波動(dòng)容忍度高（120~300℃均可運(yùn)行）。
• 高效脫硫：脫硫效率可達(dá)90%以上，出口SO?濃度可降至50mg/Nm3以下。
• 模塊化設(shè)計(jì)：占地面積小，改造項(xiàng)目易實(shí)施。

3. 應(yīng)用場(chǎng)景

• 鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯、焦?fàn)t煙氣脫硫。
• 工業(yè)鍋爐：燃煤、燃?xì)忮仩t煙氣治理。
• 垃圾焚燒：協(xié)同控制SO?、HCl等酸性氣體。
• 玻璃/陶瓷窯爐：高溫?zé)煔庵苯犹幚怼?/li>

4. 對(duì)比濕法脫硫

注意：SDS工藝需嚴(yán)格控制脫硫劑粒徑和噴射均勻性，否則可能造成局部脫硫效率下降或管道堵塞。

• 工藝適應(yīng)性：根據(jù)燃煤含硫量、煙氣特性及環(huán)保要求，選擇合適的脫硫工藝，如石灰石-石膏法、海水法、氨法等。
• 經(jīng)濟(jì)性：綜合考慮投資、運(yùn)行成本和脫硫效率，選擇性價(jià)比高的工藝。

2.?脫硫劑管理

• 質(zhì)量要求：確保脫硫劑（如石灰石、石灰）的純度、粒度和活性符合要求，以保證脫硫效果。
• 儲(chǔ)存與輸送：防止脫硫劑受潮、結(jié)塊，確保輸送系統(tǒng)暢通。

3.?設(shè)備維護(hù)

• 定期檢查：對(duì)吸收塔、泵、管道、噴嘴等設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，防止堵塞、腐蝕和磨損。
• 防腐措施：脫硫系統(tǒng)腐蝕性強(qiáng)，需采用防腐材料并定期檢查防腐層。

4.?運(yùn)行參數(shù)控制

• pH值控制：吸收塔內(nèi)漿液的pH值影響脫硫效率，需控制在合理范圍（通常5.0-5.8）。
• 液氣比：合理控制液氣比，確保脫硫效率并避免設(shè)備過載。
• 氧化風(fēng)量：保證足夠的氧化風(fēng)量，促進(jìn)亞硫酸鈣向硫酸鈣的轉(zhuǎn)化。

5.?副產(chǎn)物處理

• 石膏處理：脫硫石膏需及時(shí)脫水，控制含水率，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)，便于綜合利用。
• 廢水處理：脫硫廢水含有重金屬和懸浮物，需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

6.?環(huán)保與安全

• 排放監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)二氧化硫排放濃度，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
• 安全防護(hù)：脫硫系統(tǒng)涉及腐蝕性物質(zhì)，操作人員需佩戴防護(hù)裝備，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

7.?能耗與成本控制

• 節(jié)能措施：優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，降低電耗、水耗等，減少運(yùn)行成本。
• 成本管理：定期分析運(yùn)行成本，優(yōu)化脫硫劑使用和設(shè)備維護(hù)，降低整體費(fèi)用。

8.?應(yīng)急預(yù)案

• 故障處理：制定設(shè)備故障、脫硫效率下降等情況的應(yīng)急預(yù)案，確保及時(shí)處理。
• 事故演練：定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

9.?人員培訓(xùn)

• 操作培訓(xùn)：定期培訓(xùn)操作人員，確保熟悉工藝流程和設(shè)備操作。
• 安全培訓(xùn)：加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

10.?環(huán)保法規(guī)

• 合規(guī)運(yùn)行：嚴(yán)格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保脫硫系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
• 數(shù)據(jù)記錄：做好運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，便于環(huán)保部門檢查和評(píng)估。

總結(jié)

電廠脫硫需綜合考慮工藝選擇、設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行參數(shù)控制、副產(chǎn)物處理、環(huán)保安全等多方面因素，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行，減少二氧化硫排放。

原因：

脫硫劑（如石灰石）質(zhì)量不穩(wěn)定。

煙氣中SO?濃度波動(dòng)大。

設(shè)備老化或堵塞。

解決方法：

優(yōu)化脫硫劑質(zhì)量，確保穩(wěn)定供應(yīng)。

安裝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整脫硫劑用量。

定期維護(hù)設(shè)備，清理堵塞。

難點(diǎn)：廢水處理難度大

原因：

脫硫廢水中含有重金屬、懸浮物等污染物。

廢水處理工藝復(fù)雜，成本高。

解決方法：

采用高效廢水處理技術(shù)（如化學(xué)沉淀、膜分離）。

優(yōu)化廢水回用系統(tǒng)，減少排放。

難點(diǎn)：石膏品質(zhì)不達(dá)標(biāo)

原因：

脫硫過程中石膏含水量高或雜質(zhì)多。

石膏脫水設(shè)備效率低。

解決方法：

優(yōu)化脫硫工藝參數(shù)，控制石膏結(jié)晶條件。

升級(jí)脫水設(shè)備，提高脫水效率。

工藝原理

脫硫劑的選擇與制備：

SDS干法脫硫通常使用碳酸氫鈉（小蘇打）作為主要脫硫劑。這種脫硫劑首先經(jīng)過研磨至800-1000目超細(xì)粉末狀態(tài)。

在反應(yīng)器內(nèi)，這些超細(xì)粉末在高溫（通常為140~260℃）下被熱激活，分解出高活性的Na2CO3和CO2。

化學(xué)反應(yīng)過程：

活化的Na2CO3與煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈉（Na2SO4）、硫酸氫鈉（NaHSO4）等固態(tài)產(chǎn)物。

這些反應(yīng)不僅有效去除SO2，還能減少其他酸性物質(zhì)如HCl、SO3、HF等的排放。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高脫硫效率：

SDS干法脫硫技術(shù)的脫硫效率可以達(dá)到90%以上，甚至在某些情況下可達(dá)95%以上。

高效的脫硫效果使其能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)簡單且運(yùn)行成本低：

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備耐用，故障率低，使用壽命長，操作維護(hù)方便。

全干態(tài)運(yùn)行無需用水，避免了廢水處理和二次污染問題。

資源回收利用：

脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物（如硫酸鹽固體）可以作為化肥原料或其他工業(yè)材料的補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

適應(yīng)性強(qiáng)：

SDS干法脫硫?qū)煔夤r變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，適用于煙氣量較小、SO2濃度較低且溫度范圍符合（110-160℃）的工況。

在實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)已成功應(yīng)用于干熄焦煙氣脫硫，并取得了顯著的效果。

總之，SDS干法脫硫技術(shù)以其高效的脫硫能力、低運(yùn)行成本和良好的環(huán)保性能，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并且具備很強(qiáng)的市場(chǎng)競爭力和可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Α?/p> ]]> http://www.vwdy.cn/news/cjwt/1098/.html/feed 0 http://www.vwdy.cn/cases/sftl/491/.html http://www.vwdy.cn/cases/sftl/491/.html#respond Tue, 11 Jul 2023 14:46:40 +0000 http://hb.seoyh.net/?p=491