純度與粒度：碳酸氫鈉（NaHCO?）純度需≥95%，粒度控制在20~25μm（D50），過(guò)粗影響反應(yīng)效率，過(guò)細(xì)易揚(yáng)塵。
干燥儲(chǔ)存：脫硫劑需防潮密封儲(chǔ)存，避免吸濕結(jié)塊導(dǎo)致噴射堵塞。
活化處理：部分工藝需對(duì)NaHCO?進(jìn)行高溫活化（熱解為Na?CO?），需控制活化溫度（通常150~200℃）。
噴射位置：選擇煙氣溫度≥140℃的管道或反應(yīng)器區(qū)域（最佳140~180℃），確保NaHCO?充分分解。
均勻噴射：采用多點(diǎn)噴射或旋流噴嘴，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低。
流量匹配：根據(jù)SO?濃度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)脫硫劑投加量（通常摩爾比1.5~2.0:1），過(guò)量會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)和粉塵負(fù)荷增加。
溫度控制：煙氣溫度低于140℃時(shí)反應(yīng)效率驟降，高于300℃可能燒結(jié)脫硫劑，需通過(guò)余熱鍋爐或換熱器調(diào)節(jié)。
停留時(shí)間：確保煙氣與脫硫劑接觸時(shí)間≥1秒，必要時(shí)延長(zhǎng)反應(yīng)管道或增設(shè)靜態(tài)混合器。
氧含量：適量氧氣（O?＞5%）可促進(jìn)SO?氧化為SO?，提高反應(yīng)效率。
除塵設(shè)備：反應(yīng)產(chǎn)物（Na?SO?/Na?SO?等）需通過(guò)高效布袋除塵器捕集，避免排放超標(biāo)。
廢渣處理：脫硫副產(chǎn)物需檢測(cè)重金屬等污染物，合規(guī)處置或資源化利用（如建材添加劑）。
防爆措施：粉塵濃度需控制在爆炸下限以下（NaHCO?粉塵爆炸下限約50g/m3），設(shè)備接地防靜電。
NO?控制：高溫下NaHCO?可能與NO?反應(yīng)生成NO，需配合SNCR/SCR脫硝。
CO?排放：每脫除1噸SO?約釋放0.6噸CO?，需核算碳減排指標(biāo)。
管道防堵：定期清理噴射器及反應(yīng)器積灰，尤其停機(jī)時(shí)需徹底吹掃。
濾袋維護(hù)：選擇耐堿濾料（如PTFE），防止脫硫產(chǎn)物板結(jié)糊袋。
在線(xiàn)監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)控SO?排放、壓差、溫度等參數(shù)，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)噴射量。
通過(guò)精細(xì)化控制，SDS干法脫硫可實(shí)現(xiàn)SO?排放＜50mg/m3，適合中小鍋爐、焦?fàn)t、垃圾焚燒等場(chǎng)景，兼具投資低、占地小的優(yōu)勢(shì)。
]]>氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)
液氨儲(chǔ)罐或尿素溶液儲(chǔ)罐
蒸發(fā)器（用于液氨氣化）
稀釋風(fēng)機(jī)（用于氨氣與空氣混合）
噴射系統(tǒng)
噴氨格柵（AIG）
噴嘴或噴射槍
流量控制閥
控制系統(tǒng)
NOx濃度監(jiān)測(cè)儀
氨流量控制器
PLC/DCS控制系統(tǒng)
氨（NH?）作為還原劑被精確計(jì)量并噴射到煙道中
氨與煙氣混合后進(jìn)入SCR反應(yīng)器
在催化劑作用下，氨與NOx發(fā)生還原反應(yīng)生成氮?dú)夂退?/p>
主要化學(xué)反應(yīng)：
4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O
氨氮比（NH?/NOx摩爾比）
煙氣溫度窗口（通常280-400℃）
煙氣流速和分布均勻性
催化劑類(lèi)型和活性
氨逃逸：優(yōu)化噴氨控制策略，確保均勻混合
催化劑堵塞：定期吹灰，控制飛灰濃度
噴氨不均：采用分區(qū)控制，優(yōu)化格柵設(shè)計(jì)
腐蝕問(wèn)題：選用耐腐蝕材料，控制運(yùn)行溫度
定期檢查噴嘴狀態(tài)
校準(zhǔn)流量測(cè)量設(shè)備
監(jiān)測(cè)催化劑活性
檢查管道和閥門(mén)密封性
SCR脫硝系統(tǒng)的效率通常可達(dá)80-90%，是當(dāng)前最有效的NOx控制技術(shù)之一。
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