這是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的核心容器。
SCR反應(yīng)器殼體：大型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有催化劑，能承受高溫?zé)煔鉀_刷和腐蝕。
催化劑層：系統(tǒng)的“心臟”，通常為2+1層或3+1層配置。
備用層：為未來催化劑活性下降時(shí)預(yù)留的安裝空間和初始支撐結(jié)構(gòu)。
催化劑加載/卸載設(shè)備：包括吊裝梁、葫蘆、搬運(yùn)小車等。
吹灰系統(tǒng)：清除催化劑表面積灰，防止堵塞。
蒸汽吹灰器或聲波吹灰器：根據(jù)設(shè)計(jì)選擇。
吹灰器管道、閥門及控制系統(tǒng)。
負(fù)責(zé)生產(chǎn)、存儲和輸送氨氣（NH?）。
還原劑存儲單元：
液氨法（逐漸被淘汰，安全性要求高）：
液氨儲罐（壓力容器）
氨氣蒸發(fā)槽：將液氨加熱蒸發(fā)成氣態(tài)氨。
氨氣緩沖槽：穩(wěn)定氨氣壓力。
安全設(shè)施：氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、泄漏檢測儀、防雷防靜電設(shè)施。
尿素法（更安全，應(yīng)用廣泛）：
尿素顆粒儲倉（大容量）
尿素溶解罐：將干尿素與除鹽水混合制成一定濃度的尿素溶液。
尿素溶液儲罐：帶攪拌和加熱保溫。
尿素?zé)峤鉅t或尿素水解系統(tǒng)：將尿素溶液加熱分解為氨氣（NH?）和二氧化碳（CO?）。
熱解爐：需要燃燒器提供熱源。
水解反應(yīng)器：需要蒸汽提供熱源。
負(fù)責(zé)將氨氣均勻地注入煙氣中。
稀釋風(fēng)機(jī)：提供空氣將濃氨氣稀釋到爆炸下限以下（通常<5%），保證安全。
氨/空氣混合器：使氨氣和空氣充分混合均勻。
噴氨格柵（AIG）：安裝在SCR反應(yīng)器前的煙道中，由大量噴嘴組成，確保氨氣在煙氣橫截面上均勻分布。
流量調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥：精確控制氨氣的投加量。
連接鍋爐與脫硝反應(yīng)器的通道。
煙道及支架：連接省煤器出口、反應(yīng)器、空預(yù)器入口的鋼結(jié)構(gòu)煙道。
導(dǎo)流板、整流格柵：優(yōu)化煙氣流場，使其均勻進(jìn)入催化劑層，提高反應(yīng)效率和降低磨損。
膨脹節(jié)：補(bǔ)償煙道熱膨脹。
反應(yīng)器出口/入口煙道。
系統(tǒng)的“大腦”，實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。
NOx/O?濃度分析儀（CEMS）：在反應(yīng)器入口和出口連續(xù)監(jiān)測煙氣參數(shù)，為控制氨氣投加量提供依據(jù)。
氨逃逸監(jiān)測儀：監(jiān)測反應(yīng)器出口未參與反應(yīng)的氨氣濃度，防止過量噴氨。
流量、壓力、溫度傳感器：遍布整個系統(tǒng)。
分布式控制系統(tǒng)（DCS）：接收所有信號，通過預(yù)設(shè)程序自動控制稀釋風(fēng)機(jī)、噴氨閥、吹灰器等設(shè)備。
安全儀表系統(tǒng)（SIS）：特別是對于液氨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)緊急安全聯(lián)鎖停車。
蒸汽系統(tǒng)：為蒸發(fā)槽、熱解爐或水解器提供熱源。
壓縮空氣系統(tǒng)：為氣動閥門、儀表提供氣源。
冷卻水系統(tǒng)：為某些設(shè)備提供冷卻。
廢水系統(tǒng)：主要來自尿素溶液制備的排水。