根據(jù)吸收劑和產(chǎn)物的形態(tài)，煙氣脫硫技術(shù)可分為濕法、干法和半干法三大類(lèi)。

1. 濕法脫硫 – 目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)

濕法脫硫采用堿性物質(zhì)的水溶液或漿液作為吸收劑，在濕態(tài)下與SO?反應(yīng)，產(chǎn)物也為濕態(tài)。

• 原理：?在吸收塔內(nèi)，煙氣與吸收劑漿液充分接觸，SO?被漿液吸收并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

• 代表工藝：石灰石-石膏法 (應(yīng)用最廣，占90%以上)

• 最終產(chǎn)物：?商品級(jí)石膏，可用于建材行業(yè)。

• 優(yōu)點(diǎn)：?脫硫效率極高（>95%），技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，副產(chǎn)物可利用。

• 缺點(diǎn)：?系統(tǒng)復(fù)雜，投資和運(yùn)行成本高，耗水量大，存在廢水處理問(wèn)題。

2. 半干法脫硫

半干法采用霧化的堿性漿液作為吸收劑，在反應(yīng)塔內(nèi)，煙氣的熱量使吸收劑霧滴干燥，同時(shí)在干、濕兩種狀態(tài)下與SO?發(fā)生反應(yīng)。

• 原理：?將生石灰加水消化制成熟石灰漿液，然后將其精細(xì)霧化噴入吸收塔。微小的液滴與熱煙氣接觸，同時(shí)發(fā)生傳熱（水分蒸發(fā)）和傳質(zhì)（SO?被吸收）。

• 代表工藝：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法

• 最終產(chǎn)物：?干態(tài)粉末混合物（含亞硫酸鈣、硫酸鈣、飛灰和未反應(yīng)的吸收劑）。

• 優(yōu)點(diǎn)：?耗水量少，無(wú)廢水排放，系統(tǒng)比濕法簡(jiǎn)單。

• 缺點(diǎn)：?脫硫效率較濕法低（80-90%），吸收劑消耗量大，副產(chǎn)物利用價(jià)值較低。

3. 干法脫硫

干法采用干燥的堿性粉末作為吸收劑或吸附劑，在干態(tài)下與SO?反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物也是干態(tài)的。

• 原理：?將堿性吸收劑（如消石灰粉）直接噴入煙氣中，在反應(yīng)器內(nèi)吸收劑與SO?發(fā)生氣固兩相反應(yīng)。

• 代表工藝：循環(huán)流化床干法脫硫

• 詳細(xì)過(guò)程：

  • 吸收劑粉末在流化床反應(yīng)塔內(nèi)與煙氣充分混合接觸。

  • 為了維持反應(yīng)效率，通常需要向煙氣中噴入少量水霧，以降低煙氣溫度、提高吸收劑活性，但水量嚴(yán)格控制，最終產(chǎn)物保持干態(tài)。

  • 反應(yīng)后的固體物料大部分通過(guò)除塵器收集下來(lái)，其中未反應(yīng)的吸收劑可再次循環(huán)噴入反應(yīng)塔，提高利用率。

• 最終產(chǎn)物：?干態(tài)粉末混合物。

• 優(yōu)點(diǎn)：?無(wú)廢水、流程簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行成本較低、占地小。

• 缺點(diǎn)：?脫硫效率相對(duì)較低（70-90%），吸收劑消耗量大，副產(chǎn)物難以利用。