在窯爐中，常見的干法脫硫技術(shù)主要有：

爐內(nèi)噴鈣：

將石灰石或消石灰直接噴入窯爐的高溫區(qū)。石灰石在高溫下分解成CaO，再與SO?反應(yīng)。

優(yōu)點：系統(tǒng)最簡單。

缺點：反應(yīng)條件苛刻，效率較低（40%-60%），通常作為初步脫硫。

尾部煙氣干法/半干法脫硫：

這是在窯爐出口、除塵器之前的煙道上實施的脫硫系統(tǒng)，是當(dāng)前的主流技術(shù)。上述工藝流程描述的就是這種技術(shù)。

根據(jù)反應(yīng)器的形式，可分為噴霧干燥法?和循環(huán)流化床法。

SDA：利用旋轉(zhuǎn)霧化器將石灰漿液霧化成極細的液滴，與煙氣接觸后水分迅速蒸發(fā)，形成干粉副產(chǎn)品。它介于干法和濕法之間，但副產(chǎn)品是干態(tài)的。

CFB-FGD：在反應(yīng)塔內(nèi)，煙氣與大量循環(huán)的脫硫劑顆粒形成流化床狀態(tài)，劇烈湍流，混合極好，脫硫效率高（可達95%以上），鈣硫比低。

總結(jié)

對于窯爐而言，干法/半干法脫硫是一種非常實用且經(jīng)濟的選擇。它通過在煙氣中噴入消石灰粉并輔以精確的增濕活化，在干燥狀態(tài)下高效地去除SO?。盡管其絕對脫硫效率可能略低于濕法，但其無廢水、系統(tǒng)簡單、投資運行成本低的核心優(yōu)勢，使其在水泥、石灰、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)的窯爐煙氣治理中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在選擇時，需要根據(jù)具體的排放標準、場地條件、投資預(yù)算和運行成本進行綜合權(quán)衡。